Изготовление персональной обуви с помощью лазерного 3D сканера и 3D принтера

Классификация по МПК: A43D

Патентная информация
Заявка на изобретение №: 
1
Дата публикации: 
Понедельник, Май 13, 2019
Начало действия патента: 
Понедельник, Май 13, 2019
Контактные данные
Телефон: 
89112526422

Изготовление персональной обуви с помощью лазерного 3D-сканера, 3D-принтера и програмного обеспечения, такого как:
1) П/О для моделирование колодки, верха и подошвы обуви
2) База данных с различными моделями обуви(Вид модели, крой модели и подошва модели в 3D форматах);
3) База данных с 3D моделями ног заказчиков;
Процесс изготовления персональной обуви с помощью лазерного 3D-сканера, 3D-принтера и програмного обеспечения проходит так:
1) Заказчик выбирает желаемую модель обуви из Базы данных с различными моделя обуви;
2) Лазерным 3D-сканером сканируют ноги заказчика, с помощью П/O рассчитываются размеры ног и создаются 3D модели колодок для той модели обуви, которую выбрал заказчик;
3) 3D-принтерами производится печать деталей колодок: передняя и задняя части колодок (Каждая на разном 3D-принтере), одновременно на бумажном принтере присходит печать деталей кроя верха обуви и подкладки;
4) Закройщик должен скроить верх обуви и подладку из полученных от бумажного принтера деталей кроя верха обуви и подкладки;
5) Обувщик производит сборку деталей колодок, произведенных на 3D-принтерах, выполняет затяжку верха обуви и подкладки, произведенных закройщиком, подготавливает получившуюся заготовку модели обуви к приклеиванию подошвы(устанавливает супинатор, зачищает нижнюю часть заготовки);
6) Лазерным 3D-сканером сканируем получившиеся заготовки модели обуви с 3D-колодками внутри(без подошвы);
7) С помощью соответсвующего П/О моделируем 3D-модель подошв(каблуков);
8) Производим печать подошв(каблуков) на 3D-принтере из материалов, выбранных заказчиком;
9) Получившиеся подошвы(каблуки) обувщик приклеивает(устанавливает) к подготовленным заготовкам модели обуви;
10) Готовую модель обуви отправляют заказчику.